اسکرو فیدر

اسکروفیدر‌ها / مارپیچ‌های تغذیه

برای صنایع آهن اسفنجی (DRI)، بیلت آهنی (HBI) و فولادسازی

عملکرد

نحوه عملکرد

خوراک‌دهنده‌های پیچی از اجزای حیاتی در خطوط تولید آهن اسفنجی (DRI)، فرآیندهای بیلت آهنی (HBI) و صنایع فولادسازی هستند که مواد را تحت شرایط سخت کاری منتقل می‌کنند. این تجهیزات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر دماهای بالا و سایش شدید مقاوم باشند، به‌ویژه در محیط‌هایی که دما می‌تواند تا ۸۰۰ درجه سلسیوس برسد. خوراک‌دهنده‌های پیچی مسئول ورود مواد مانند آهن اسفنجی به خط تولید بوده و جریان مواد را با دقت و کارایی بالا تضمین می‌کنند، در حالی که یکپارچگی سیستم را حفظ می‌کنند. تکنیک‌های پیشرفته ساخت، از جمله استفاده از پوشش‌های کاربید تنگستن و سخت‌کاری سطحی با فناوری افزودنی رباتیک ۷ محوره، دوام، مقاومت در برابر سایش و کیفیت پوشش یکنواخت را برای افزایش عمر عملیاتی فراهم می‌آورند.

مشخصات فنی

مواد و ساختار

خوراک‌دهنده‌های پیچی با استفاده از فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا از نوع ۳۱۰ به عنوان ماده پایه ساخته می‌شوند که به‌خاطر مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و خوردگی انتخاب شده است. پوشش تخصصی آن‌ها از آلیاژهای کاربید تنگستن تشکیل شده که سختی و مقاومت سایشی بالایی را فراهم می‌کند. سختی این پوشش بین ۵۵ تا ۶۰ HRC است که تضمین می‌کند خوراک‌دهنده‌های پیچی بتوانند شرایط سخت صنعت فولاد را تحمل کنند. سخت‌کاری سطحی تمام سطوح اطراف با استفاده از ربات ۷ محوره KUKA از طریق ساخت افزایشی انجام می‌شود که دقت، تکرارپذیری و پوشش یکنواخت را تضمین می‌کند. این ویژگی‌ها به بهینه‌سازی عملکرد و افزایش طول عمر خوراک‌دهنده‌های پیچی حتی در سخت‌ترین محیط‌ها کمک می‌کنند.

مشخصات محصول

طراحی و نوآوری

طراحی ماردان‌های پیچ شامل فناوری پیشرفته‌ای است که از سیستم‌های رباتیک ۷ محوره KUKA برای ساخت افزایشی بهره می‌برد. این فرآیند امکان سخت‌کاری دقیق سطح ماردان‌ها را فراهم می‌کند که یکنواختی و دوام بالایی را تضمین می‌کند. استفاده از آلیاژهای کربید تنگستن به عنوان پوشش، مقاومت سایش را افزایش داده و توانایی تحمل دماهای بالا را به ماردان‌ها می‌بخشد، به طوری که عملکرد موثری در خطوط تولید DRI و فرآیندهای HBI دارند. روش اختصاصی CIT طاها قالب برای لیزر کلدینگ نیز خواص مکانیکی ماردان‌ها را بیش از پیش بهبود می‌بخشد و پوششی با پیوند متالورژیکی و رقیق‌شدگی کم ایجاد می‌کند که عملکرد آنها را در شرایط محیطی سخت به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

مزایای رقابتی

طراحی و نوآوری

مارپیچ CIT طاها قالب به دلیل دوام برتر، مقاومت بالا در برابر سایش و عملکرد مطلوب در دماهای بالا برجسته هستند. پوشش کامپوزیتی که بیش از ۶۰٪ کربید تنگستن را شامل می‌شود، طول عمر سرویس‌دهی بیشتری نسبت به محصولات مشابه فراهم می‌کند. علاوه بر این، فرآیند سخت‌کاری دقیق که به‌صورت کامل خودکار با کنترل‌پذیری، تکرارپذیری و یکنواختی بالا انجام می‌شود، منجر به تولید محصولی با کیفیت بهینه می‌گردد. این ویژگی‌ها مارپیچ CIT را به راه‌حلی اقتصادی و قابل اطمینان برای صنایعی تبدیل می‌کند که به قطعات با عملکرد بالا نیاز دارند، به‌ویژه در مقایسه با روش‌های سنتی پوشش‌دهی. روش‌های پیشرفته ساخت همچنین به CIT اجازه می‌دهد ماردان‌های پیچی ارائه دهد که حتی در شرایط عملیاتی بسیار سخت، مقاومت بیشتری در برابر سایش و خوردگی دارند.