کاوش در سیستمهای انتقال حرارت (HTS)
گزینهها
کاوش در سیستمهای جداسازی
کاوش در تجهیزات دوار
گزینهها
کاوش در سیستمهای پلتسازی
گزینهها
سیستم پلتسازی رشتهای زیرآبی، پلیمر مذاب را به گرانولهایی یکنواخت تبدیل میکند. در این فرایند، پلیمر مذاب از طریق یک صفحه دای (Die Plate) خارج شده و به شکل رشتههایی در میآید که بلافاصله در یک حمام آب غوطهور میشوند تا خنک گردند.
این رشتهها سپس وارد یک بخش برش میشوند، جایی که توسط یک روتور برشدهنده به پلت (گرانول) بریده میشوند. مراحل بعدی شامل خنکسازی، خشککردن و جداسازی پلتها است.
این سیستم از یک فرآیند پیوسته فیلتراسیون و خنکسازی آب نیز بهره میبرد تا عملکرد پایدار و مؤثری داشته باشد.
این قطعات وظیفه تغذیه رشتههای پلیمری به ناحیه برش را بر عهده دارند. معمولاً از مواد زیر ساخته میشوند:
نوع ماده مورد استفاده به کاربرد خاص و نوع پلیمر در حال پردازش بستگی دارد.
این قطعه، پلیمر مذاب را به شکل رشته درمیآورد. معمولاً از فولاد ضدزنگ (AISI 431، 420) ساخته میشود.
طراحی صفحه دای نقش بسیار مهمی در تعیین شکل و اندازه پلتها دارد.
حمام آب: برای خنکسازی رشتههای پلیمری استفاده میشود.
سیستم خشککن: رطوبت را از پلتها حذف میکند.
پمپها و فیلترها: آب مورد استفاده در فرایند را به گردش درآورده و تصفیه میکنند.
مواد بهکاررفته در ساخت این قطعات با دقت انتخاب میشوند تا عملکرد بهینه، دوام بالا و بهرهوری مناسب تضمین شود. تخصص شرکت TGT در انتخاب مواد و فرآیندهای ساخت به آنها این امکان را میدهد که سیستمهای پلتسازی با کیفیت بالا تولید کرده و نیازهای خاص مشتریان خود را برآورده سازند.
شرکت طاها قالب نوآوریهای متعددی در طراحی و ساخت صفحههای دای، کاترهای تیغهای و روتورهای برش معرفی کرده است. این نوآوریها شامل استفاده از لحیمکاری وکیومی، لیزر کلادینگ، نرمافزارهای شبیهسازی و تکنیکهای پیشرفته ماشینکاری میباشد. محصولات آنها متناسب با نوع خاص پلیمر طراحی شده و از پایداری حرارتی بالایی برخوردار هستند.
محصولات TGT دارای چندین مزیت رقابتی هستند، از جمله:
طول عمر بالا: بهواسطه استفاده از مواد پیشرفته و تکنیکهای نوین تولید.
قابلیت سفارشیسازی: محصولات قابل تنظیم برای انواع خاص پلیمرها هستند.
مواد با عملکرد بالا: TGT از مواد کامپوزیتی پیشرفته تقویتشده با کاربید تیتانیوم و کاربید تنگستن استفاده میکند.
تولید پیشرفته: TGT از ماشینکاری CNC با فناوری روز بهره میبرد.
کپیرایت © ۲۰۲۵ شرکت TGT LLC. کلیه حقوق محفوظ است.
1. الف. فرشیدیانفر، س. ف. نبوی و م. ه. فرشیدیانفر، «فرآیند ساخت با لیزر: مبانی فرآیند و کاربردها»، انتشارات CRC، گروه تیلور و فرانسیس، ۲۰۲۵.
1. الف. فرشیدیانفر، «مقاومت پیشرفته و الاستیسیته کاربردی»، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد، شماره انتشار ۲۰۴، مشهد، ایران، ۱۹۹۶.
2. الف. فرشیدیانفر، ح. دلیر، «راهنمای مهندسی: MATLAB 6.5 و SIMULINK همراه با کاربردها»، انتشارات نغوس، تهران، ایران، ۲۰۰۴.
3. اردشیر فرشیدیانفر، انوشیروان فرشیدیانفر، ا. فنودی، «تهویه مطبوع مدرن»، انتشارات استاد، مشهد، ایران، ۲۰۰۴.
4. اردشیر فرشیدیانفر، انوشیروان فرشیدیانفر، «تهویه مطبوع مدرن، طراحی بنیادی مبدل حرارتی صفحهای»، چاپ دوم، انتشارات استاد، مشهد، ایران، ۲۰۰۸.
5. الف. فرشیدیانفر، ح. دلیر، س. شایان، «سنتز، خواص مکانیکی و کاربرد نانولولههای کربنی»، انتشارات دانشگاه فردوسی، شماره انتشار ۵۱۳، مشهد، ایران، ۲۰۰۸.
6. الف. فرشیدیانفر، ن. نیکمهر، «ارتعاشات مکانیکی – جلد اول»، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد، شماره انتشار ۵۴۳، مشهد، ایران، ۲۰۰۹.
7. الف. فرشیدیانفر، ن. نیکمهر، «ارتعاشات مکانیکی – جلد دوم»، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد، شماره انتشار ۵۴۹، مشهد، ایران، ۲۰۱۰.
8. انوشیروان فرشیدیانفر، هادی کلانی، نادر دولتابادی، «کاربرد سیمولینک در مهندسی»، شرکت نشر کیانرینه ثبت، ۲۰۱۲.
9. انوشیروان فرشیدیانفر، اردشیر فرشیدیانفر، «مبدلهای حرارتی صفحهای، طراحی، کاربرد و عملکرد»، شرکت نشر نما، ۲۰۱۳.
10. اردشیر فرشیدیانفر، انوشیروان فرشیدیانفر، «بهینهسازی انرژی با استفاده از مبدل حرارتی صفحهای (PHE)»، شرکت نشر خانه پژوهش، ۲۰۱۵.
11. انوشیروان فرشیدیانفر، سیده فاطمه نبوی، «آسمان ارتعاش»، شرکت پرتو نگار توس، ۲۰۱۹.
12. س. ف. نبوی، الف. فرشیدیانفر و م. ه. فرشیدیانفر، «جهان لیزر در صنایع»، شرکت پرتو نگار توس، ۲۰۲۲.