نمگیر پره‌ای

حذف‌کننده مه صنعتی

عملکرد

نحوه عملکرد حذف‌کننده‌های مه نوع پره‌ای

حذف‌کننده‌های مه نوع پره‌ای به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که قطرات مایع معلق در جریان گاز را جدا کنند. عملکرد آن‌ها بر اساس تغییر جهت جریان گاز استوار است. با توجه به این‌که این قطرات مایع نسبت به گاز از لختی بیشتری برخوردارند، تغییر جهت جریان باعث برخورد قطرات با دیواره‌های پره یا کاهش سرعت آن‌ها به زیر سرعت ته‌نشینی می‌شود. این فرآیند منجر به جداسازی قطرات از جریان گاز می‌گردد.

بازدهی این جداکننده‌ها تحت تأثیر پارامترهای فیزیکی متعددی از جمله اندازه قطرات، ویسکوزیته، چگالی و سرعت گاز قرار دارد. به طور کلی، بازدهی جداسازی با افزایش سرعت گاز و اندازه قطرات افزایش می‌یابد، اما با افزایش فشار کاهش پیدا می‌کند.

مشخصات فنی

مواد و ساختار

مواد سازنده: پره‌ها و قاب‌ها هر دو از انواع مختلف فولاد ضدزنگ (304 و 316) ساخته شده‌اند تا مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر محصول افزایش یابد.

فرآیندهای تولید: در فرآیند تولید از برش لیزری، خم‌کاری CNC، جوش آرگون و جوش نقطه‌ای استفاده می‌شود.

ویژگی‌های محصول

طراحی و نوآوری

									برای بهینه‌سازی کارایی حذف‌کننده‌های مه، اثرات بازگردانی ذرات (re-entrainment) را با دقت بررسی کرده‌ایم. این امر منجر به طراحی منحصربه‌فردی شده است که هم کارایی را به حداکثر می‌رساند و هم افت فشار را به حداقل می‌کشد.

علاوه بر این، تمامی طرح‌های صفحه‌ای در آزمایشگاه‌های تخصصی ما به صورت تجربی تأیید شده‌اند.

برای افزایش کارایی جداسازی و کاهش گرفتگی شبکه‌ها و پره‌ها توسط ذرات گرد و غبار، سیکلون‌های بهینه‌شده‌ای طراحی و ساخته‌ایم که دارای کارایی بالا در حذف ذرات و افت فشار پایین هست								

مزایای رقابتی

طراحی و نوآوری

									طراحی سفارشی: هر پروژه و مشتری طراحی منحصربه‌فرد و متناسب با نیازهای خاص خود را دریافت می‌کند.

عملکرد بهینه‌شده: مه‌گیرهای ما به گونه‌ای بهینه شده‌اند که اندازه، وزن (کاهش هزینه‌های اولیه)، افت فشار و گرفتگی (کاهش هزینه‌های عملیاتی) را کاهش داده و در عین حال راندمان بالایی را حفظ کنند.

نرم‌افزار طراحی اختصاصی (Taha-Sep): تیم مهندسی ما از نرم‌افزار اختصاصی Taha-Sep برای طراحی سفارشی و انحصاری مه‌گیرهای صنعتی استفاده می‌کند. بر اساس پارامترهای فرایند مانند دما، فشار، حداکثر دبی، افت فشار مجاز، نسبت گاز به مایع و راندمان جداسازی مورد نیاز، طراحی و سایزینگ دقیق انجام می‌شود.

طراحی‌های ما بر اساس شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)، اعتبارسنجی آزمایشگاهی و رعایت استانداردهای صنعتی (API، ASME، IPS و GPSA) است تا بهترین راندمان و افت فشار به دست آید.